CO2混凝土碳化試驗釜的具體操作方法如下:
1. 準備試件:按照設(shè)計配合比制作混凝土試件,確保試件尺寸符合標準要求,如常見的棱柱體或立方體試件。對試件進行標準養(yǎng)護,通常養(yǎng)護期為28天,確保試件在試驗前達到規(guī)定的強度和性能。養(yǎng)護結(jié)束后,對試件進行必要的處理,如干燥處理(在60℃下烘48小時)、表面密封(除留下一個或相對的兩個側(cè)面外,其余表面用加熱的石蠟密封)等,以減少試驗過程中的非碳化影響。
2. 檢查設(shè)備:清潔碳化試驗釜內(nèi)部,確保無雜質(zhì)和殘留物。檢查碳化試驗釜的氣密性、溫濕度及二氧化碳濃度控制系統(tǒng)是否正常工作。確保二氧化碳氣源充足且純凈,準備好其他試驗所需材料,如酚酞酒精溶液、測量工具等。
3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)試驗需求,設(shè)定碳化試驗釜內(nèi)的二氧化碳濃度,通?;炷撂蓟囼炛械亩趸紳舛葧O(shè)定在某一特定范圍內(nèi),如20%±3%。同時,設(shè)定試驗釜內(nèi)的溫度和濕度條件,溫度和濕度對混凝土的碳化速率有顯著影響,因此需要根據(jù)試驗?zāi)康暮蛯嶋H情況進行精確設(shè)定,如溫度設(shè)定為20℃±5℃,濕度設(shè)定為70%±5%。
4. 放置試件:將處理好的試件放入碳化試驗釜內(nèi)的鐵架上或隔板上,確保試件經(jīng)受碳化的表面之間的間距符合要求,如至少50毫米,以減少試驗誤差。
5. 密封并充氣:關(guān)閉碳化試驗釜的密封門或蓋子,確保試驗釜密封良好。打開二氧化碳氣源,通過氣體對流裝置向試驗釜內(nèi)徐徐充入二氧化碳氣體,并實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)試驗釜內(nèi)的二氧化碳濃度,確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動。
6. 啟動系統(tǒng):啟動試驗釜內(nèi)的溫濕度控制系統(tǒng),根據(jù)設(shè)定值自動調(diào)節(jié)試驗釜內(nèi)的溫度和濕度條件。
7. 監(jiān)測記錄:在試驗過程中,定期監(jiān)測和記錄試驗釜內(nèi)的二氧化碳濃度、溫度和濕度數(shù)據(jù)。通常,在試驗初期(如前兩天)需要更頻繁地監(jiān)測(如每隔兩小時測定一次),之后可適當減少監(jiān)測頻率(如每隔四小時測定一次)。
8. 取出試件:按照預(yù)定的試驗周期,依次取出試件進行破型處理。破型方法根據(jù)試件形狀和試驗需求而定。
9. 測量碳化深度:將破型后的試件部分刮去斷面上殘存的粉末,然后噴上或滴上酚酞酒精溶液以顯示碳化與非碳化區(qū)域的分界線。使用測量工具(如碳化深度檢測尺或鋼板尺)測量各點的碳化深度,并計算各試件在各試驗周期的平均碳化深度,繪制碳化時間與碳化深度的關(guān)系曲線。
通過以上步驟,CO2混凝土碳化試驗釜能夠模擬混凝土在特定條件下的碳化過程,為混凝土耐久性研究提供重要的試驗數(shù)據(jù)。